金属材料的变形要经过哪几个阶段

1 金属材料的塑性变形常表现为滑移现象2 塑性变形的两种主要形式包括滑移和孪生，其中滑移是最常见的3 滑移是指晶体的一部分沿着特定的晶面和晶向，相对于另一部分发生滑动位移4 孪生是指晶体的一部分沿着特定的晶面和晶向，相对于另一部分发生切变。

当外力作用于金属时，位错可以在晶粒内移动，导致材料的塑性变形2 孪生是金属变形的另一种基本方式，它涉及到晶粒之间的相对位移在孪生变形过程中，晶粒的一部分相对于另一部分沿着特定的晶面和方向移动，从而导致材料的变形以上两种变形方式是金属材料在受到外力作用时最常用的变形机制。

金属材料塑性变形分类冷变形加工在没有回复和再结晶的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度低于回复温度变形后的金属具有全部的加工硬化特征，如板料冲压冷挤压等热变形加工在再结晶过程得到充分进行的条件下进行的塑性变形加工，即塑性变形温度高于或等于再结晶温度变形后的金属。

但屈强比过小，则钢材有效利用率太低，造成浪费常用碳素钢的屈强比为058～063，合金钢为065～0754颈缩阶段破坏材料变形迅速增大，而应力反而下降试件在拉断前，于薄弱处截面显著缩小，产生“颈缩现象”，直至断裂通过拉伸试验，除能检测钢材屈服强度和抗拉强度等强度指标外。

韧性是指金属材料在受到冲击或振动时，能够吸收能量并抵抗断裂的能力高韧性材料可以更好地承受冲击载荷，对于防止突发性的断裂有重要作用五硬度 硬度是金属材料抵抗塑性变形和划痕的能力硬度反映了材料表面的抗磨损性能，对于金属构件的耐磨性和使用寿命有重要影响综上所述，金属材料的力学性能包括。

6 抗扭强度抗扭强度叫作τ，指外力产生的扭矩和扭角的关系7 屈服极限试样在拉伸时，当应力超过弹性极限，即使应力不再增加，而试样仍继续发生明显的塑性变形，称此现象为屈服，而产生屈服现象时的最小应力值即为屈服点8 屈服强度金属材料发生屈服现象时的屈服极限，即抵抗微量塑性变形的。

金属材料常见的塑性变形方式是滑移塑性变形的形式有滑移和孪生，滑移是常见的塑性变形方式滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象孪生是指晶体的一部分沿一晶面和经向相对于另一部分所发生的切变常见的塑性变形方式。

4 蠕变变形材料在长时间持续应力作用下，缓慢产生的变形这种变形是时间的函数，与外加应力的大小和持续时间有关解释蠕变变形是许多材料在持续应力作用下的常见现象长时间的作用会导致材料内部结构发生变化，从而引发缓慢的形变这种变形常见于高温工作环境中的金属材料以上即为材料变形的几种。